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渣(zhā)漿泵廠家教(jiāo)你如何消除(chu)渣漿泵振動(dong)危害

2025/11/30    來源:    作(zuò)者:佚名  浏覽(lǎn)次數:740
渣漿泵(bèng)在旋轉設備(bèi)和移動介質(zhì)中,低強度的(de)機械振動是(shì)不可避‼️免的(de)。因此石家莊(zhuāng)石水工礦泵(beng)業,在制造和(hé)安裝過程中(zhong),在設計、運行(háng)和管理的單(dān)位應盡可能(néng)避免因🐆振動(dong)引起的幹擾(rǎo)問題,将振動(dòng)的危害減至(zhi)最低。當水泵(beng)房和機組振(zhen)動時,應根據(jù)具💁體情況,逐(zhú)一分析可能(neng)造成振動的(de)原因,找出問(wèn)題的症結所(suo)在,采取有效(xiao)的♋技術措施(shi)消除這些問(wèn)題。一些👅措施(shī)比較簡單,有(you)些措施比較(jiao)複雜。如果你(ni)需要大量的(de)資🔅金,技術和(he)經濟比較幾(ji)種方案可供(gong)處理,結合技(ji)術創新單位(wèi)。下面渣漿泵(bèng)廠家告訴您(nín)如何消除渣(zha)漿泵振動危(wēi)害。

一)渣漿泵(bèng)電機振動的(de)常見原因及(jí)消除措施

1)軸(zhou)承偏磨:機組(zǔ)不同心或軸(zhou)承磨損。

消除(chu)措施:單位同(tóng)心、調整或更(geng)換軸承的重(zhong)量。

2)定子和轉(zhuǎn)子摩擦:空氣(qì)間隙不均勻(yún)或軸承磨損(sǔn)。

消除措施:重(zhòng)新調整氣隙(xì),調整或更換(huàn)軸承。

3)轉子不(bú)能在任何位(wei)置或功率不(bú)平衡時停止(zhi)。

消除措施:重(zhòng)校轉子靜态(tài)平衡與動态(tài)平衡。

4)軸向松(song)動:螺釘松動(dong)或安裝不良(liáng)。

消除措施:擰(ning)緊螺絲,檢查(cha)安裝質量。

5)基(ji)于振動:基礎(chu)剛度或壞角(jiǎo)螺釘松動。


6)渣(zhā)漿泵電流不(bu)穩定:力矩減(jiǎn)小,轉子籠或(huo)端環失效。

消(xiao)除措施:檢查(cha)和修理轉子(zǐ)籠條或端環(huan)。

二)水泵振動(dòng)常見原因及(ji)消除措施

1)手(shou)動車削難度(du):軸的彎曲、軸(zhou)承磨損、單位(wei)錯位、接觸泵(bèng)葉輪殼。

消除(chú)措施:校直軸(zhou)、調整或更換(huan)軸承、重校機(jī)組同心度,調(diào)整間隙。2)泵軸(zhou)過大:軸承和(hé)軸頸磨損或(huò)間隙過大。

消(xiāo)除措施:修複(fú)軸頸、調整或(huò)更換軸承。

3)水(shui)力失調:葉輪(lun)不平衡,離心(xīn)泵個别葉片(pian)槽堵塞或損(sǔn)壞。

消除措施(shi):重型學校葉(ye)輪的靜平衡(héng)和動平衡,消(xiao)除🐉堵塞🌏,修🔱理(lǐ)或更換葉輪(lun)。

4)軸流泵軸功(gong)率過大:進入(ru)池水位過低(dī),葉輪淹沒深(shen)度不夠,葉輪(lún)周圍有雜物(wu),泵汽蝕破壞(huài)程度不同,葉(yè)輪缺陷。

消除(chu)措施:提高水(shui)池的水位,降(jiang)低泵的安裝(zhuāng)高度,消🌈除雜(za)物🈲,并設置欄(lán)式排污閘門(men),修理或更換(huàn)葉輪。

5)基于振(zhen)動:基礎剛度(dù)或壞角螺釘(ding)松動或共振(zhèn)。

消除措施:加(jiā)強基礎,加強(qiáng)錨栓。

6)離心泵(beng)機組的效率(lü)急劇下降,而(er)軸流泵機組(zǔ)的效♉率略有(you)下降,随着空(kong)化噪聲的減(jiǎn)小。

消除措施(shī):改變泵的轉(zhuǎn)速,以避免共(gòng)振區域,找出(chu)發生汽🥵蝕☀️的(de)原因并采取(qu)措施消除汽(qì)蝕。

三)機組振(zhen)動的其他原(yuan)因及消除措(cuo)施

1)攔污栅堵(dǔ)塞,進水池水(shui)位下降。

渣漿(jiang)泵消除措施(shi):消除障礙,清(qīng)除污水,加上(shàng)一列污水格(gé)🈲栅清洗裝置(zhì)。

2)設計的前池(chí)和進水流道(dao)不合理,進流(liú)通道和泵與(yǔ)進水條件不(bu)匹配。

消除措(cuo)施:網格柱清(qīng)理污染和設(shè)計網格柱清(qing)理污染設備(bei)🐇的合理設計(jì)和進入池,進(jin)入池和入口(kǒu)設計。
3)形成虹(hong)吸時間過長(zhǎng),使該單元在(zài)非設計條件(jian)下長時間。

消(xiāo)除措施:設計(ji)和改進了虹(hong)吸式流道的(de)設計和改進(jin)。

4)水管不固定(ding)或引起共振(zhen)。

消除措施:加(jia)設管道鎮墩(dūn)和支墩,加固(gù)管道支撐,改(gai)變運行參數(shu),改變運行參(can)數避開共振(zhen)區。

5)門多次打(dǎ)門或關撞擊(ji)力過大。
消除(chú)措施:建立(或(huo)管道)發洩通(tong)道出口前,設(she)計合理的🈲拍(pai)攝采🍓取控制(zhi)措施減少拍(pāi)門,門關閉時(shí)沖擊力。

6)水出(chu)口管中壓力(li)的急劇變化(huà)及水錘的作(zuo)用。

消除措施(shī):溢流閥和罐(guan)封等措施,防(fang)止水錘。

7)機組(zu)啟動和停機(ji)順序是不合(he)理的,導緻水(shui)泵工況的惡(è)化。

消除措施(shi):優化開機和(he)關機序列。
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