渣漿泵(bèng)數值模(mó)拟計算(suan)結果與(yǔ)分析：
選(xuǎn)擇在相(xiàng)同工況(kuang)下不同(tong)的固體(tǐ)顆粒直(zhí)徑來分(fèn)析顆粒(lì)❗濃度分(fen)布的變(biàn)化，顆粒(lì)濃度通(tong)過數值(zhí)模拟給(gei)出的顆(ke)粒相體(ti)積分數(shu)來☁️反映(yìng)。分析得(de)出在不(bú)同的顆(kē)粒直徑(jing)下顆粒(li)的濃度(du)分布是(shi)不同的(de)，數值模(mó)拟的結(jie)果從模(mo)拟結果(guǒ)可知，對(dui)于渣漿(jiāng)泵中固(gu)體的濃(nong)度分布(bu)，在相同(tong)的葉輪(lún)結構參(can)數條件(jian)下，不同(tong)的顆粒(lì)粒徑下(xia)在葉輪(lun)内濃度(du)分布是(shì)不同的(de)，但是能(néng)呈🙇🏻現一(yi)定的變(biàn)化規😘律(lǜ)。根據圖(tú)示可以(yǐ)看出具(jù)有以下(xia)幾🍓點特(tè)征：
(1)葉片(piàn)頭部及(ji)出口處(chù)且靠近(jìn)葉片背(bei)面處的(de)顆粒體(tǐ)積分數(shu)一般❓都(dōu)比較大(dà)，即漿體(ti)的相對(duì)濃度較(jiao)高，因而(ér)可以認(rèn)定這兩(liǎng)處是比(bi)較容易(yi)發生磨(mó)損的地(dì)方✌️，這與(yu)實♊際葉(ye)輪⁉️磨損(sun)情況是(shì)一緻的(de)。
(2)随着顆(kē)粒直徑(jìng)的增大(dà)，固體顆(kē)粒越來(lai)越趨向(xiang)于葉片(pian)♋的工作(zuo)面，因而(er)造成葉(yè)片工作(zuo)面上的(de)固體顆(ke)粒🐉的體(tǐ)積分數(shu)增🔆大，由(you)🔆于固💛體(tǐ)顆粒的(de)增多，工(gōng)作面發(fa)生磨損(sun)的可能(neng)性也逐(zhu)👌漸增大(dà)。
(3)随着固(gù)體顆粒(lì)直徑的(de)增大，固(gu)體顆粒(lì)的最大(dà)體積分(fèn)數增大(da)即顆粒(li)濃度增(zēng)大，因而(er)随着顆(ke)粒直徑(jìng)的增大(da)，固體體(ti)積分數(shù)最大🈲處(chù)越容易(yì)發生磨(mó)損。
(4)固體(ti)顆粒的(de)最大體(tǐ)積分數(shu)即顆粒(li)濃度分(fèn)布與葉(ye)輪的💘結(jie)☂️構參數(shu)有較大(da)的關系(xi)，尤其與(yu)葉片工(gong)作面🏃♂️的(de)進出口(kou)安放角(jiao)、包🔆角、工(gong)🏃♂️作面型(xíng)線和背(bei)面型線(xiàn)相關，在(zài)設計時(shi)，要引起(qǐ)足💜夠的(de)注💯意。
