液下渣(zha)漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝(yì)介紹
在液下(xia)渣漿泵的組(zu)成中，前護闆(pǎn)屬于一個過(guò)流部♊件的存(cún)在，主要是用(yòng)來承受流體(ti)沖擊的，它的(de)主要受力部(bù)位是在出水(shui)🈲口的位置。一(yi)般情況下，它(ta)的較大直徑(jing)☎️是900mm，總高是250mm，出(chū)水口壁厚為(wéi)30mm，出水口以下(xià)護闆較大厚(hòu)度是50mm。下面渣(zha)漿泵廠家小(xiǎo)編帶打擊了(le)解一🚩下液下(xia)渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工(gong)藝：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設備(bèi)采用10t/h連續混(hùn)砂機，堿酚醛(quán)樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在(zài)護闆中間部(bù)位，模樣分型(xíng)不分模，做成(cheng)形💰底✍️闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線收縮率(lǜ)取2%，開放式澆(jiao)注系統。根據(ju)鑄件大小及(ji)形狀，選定了(le)一個由鐵液(ye)進入直澆道(dào)再經橫澆道(dao)結尾🥵由側冒(mào)口引入鑄件(jian)的澆注系統(tong)，側冒口壓力(lì)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiāo)注溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約為250kg，澆(jiao)注後48h後打箱(xiang)。
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫(féng)後進行淬火(huǒ)+回火。
2、鑄造工(gōng)藝的改進
針(zhēn)對葉輪産生(shēng)氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們(men)對工藝進㊙️行(hang)改進。
（1）改進冒(mao)口系統，将原(yuán)來的一個側(ce)冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且(qie)兩個頂冒口(kǒu)更加靠近出(chū)水口下方的(de)熱節。由于頂(dǐng)冒口比側冒(mào)口補縮效率(lǜ)高，因此可以(yǐ)更好地起到(dào)補縮作用。
（2）制(zhi)芯時放入草(cao)繩團，同時在(zài)出水口較高(gao)處開設溢流(liú)裝置，可以☀️更(gèng)好地起到排(pái)氣作用。
（3）澆注(zhù)前用熱風機(ji)在200℃下進行烘(hong)烤1h，以防止砂(sha)型吸潮💋，減☎️少(shǎo)樹☔脂砂的發(fā)氣量。
（4）在征得(de)設計方同意(yì)的情況下，将(jiang)出水口下方(fāng)的圓角加大(dà)，改為R10mm，避免尖(jian)角砂的出現(xian)，有利于消除(chú)鑄造缺陷隐(yǐn)患。
以上就是(shi)液下渣漿泵(beng)前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹(shao)，相👉信會讓🌈你(ni)💋對🛀🏻其鑄造工(gōng)作有進一步(bù)地了解。了解(jie)更多渣🔴漿泵(bèng)或者液下渣(zha)漿📧泵知識請(qǐng)來電咨詢我(wǒ)們💃🏻，歡迎光🙇♀️臨(lín)選購！
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