YZ型液下(xia)泵裝配順序
（1）将(jiāng)軸承分别裝在(zài)軸承盒和軸承(cheng)座上。
（2）将毛氈圈(quan)裝在軸承端蓋(gai)甲、丙和軸承盒(hé)上。
（3）将軸承端蓋(gai)乙、丙裝在軸承(cheng)座上并用螺栓(shuan)緊固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒穿(chuan)在軸上，擰上圓(yuan)螺母，并将軸承(chéng)👉端蓋甲🈲緊固在(zai)軸承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座，用(yong)螺栓固定，擰上(shàng)調整螺釘，并将(jiang)軸承安裝在支(zhī)承座上，将擋水(shui)圈套在下部軸(zhou)承處的适當位(wèi)置。
（6）将聯接管固(gù)定在軸承座上(shàng)，并在聯接管下(xià)部裝上🙇♀️泵蓋，在(zai)🏃軸下部裝上葉(ye)輪并擰緊，依次(cì)裝上泵體前蓋(gai)，并🌏螺栓固定，用(yong)軸🚶承盒處的調(diao)整螺釘調整葉(ye)輪與前蓋間的(de)間隙，（控制在1--1.5mm内(nèi)）調好後用螺母(mu)，螺栓緊固。
（7）電機(jī)支承安裝在軸(zhou)承座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的上(shàng)🌈端裝聯軸器部(bù)件，并将電機聯(lian)軸器用緊固螺(luó)釘緊固在電機(jī)🐪軸頭上，将電機(ji)🚶裝在電機支承(cheng)上，并用螺栓，螺(luo)母緊固。
（8）從泵的(de)出品順序将石(shi)棉墊，出液彎頭(tóu)、出液管件裝上(shàng)，并固定❄️在支承(cheng)座上。
液下渣漿(jiāng)泵安裝
1、安裝前(qian)的裝備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和電機(jī)有無損壞
b、準備(bèi)工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的支承(chéng)座安裝在容器(qi)上，用螺栓擰緊(jin)（如系水泥📱井罐(guàn)需預先設置地(di)腳螺栓）。
液下渣(zha)漿泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的安(ān)裝基礎是否已(yi)經穩固，所有各(ge)部件螺栓是否(fǒu)擰緊。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是否已(yi)經調整好(扳動(dòng)聯軸器無摩擦(cā)聲即可）
3、油标注(zhù)入鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉方(fāng)向是否正确
5、起(qǐ)動電機，打開壓(yā)力表旋塞，當泵(beng)以全轉數工作(zuò)時，調節🔞閘閥開(kai)度到需要範圍(wei)。
6、泵停止工作時(shí)，應先停止電動(dong)機，然後閉上壓(ya)力表旋🐅塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運行時(shi)，應将泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗上防(fang)鏽🧑🏾🤝🧑🏼油妥💁善保存(cún)。
液下渣漿泵運(yùn)轉
1、注意泵軸承(cheng)溫度，不應超過(guo)外界溫度35度但(dan)最高不應🏃♂️大🧡于(yu)75度。
2、油杯内應注(zhù)滿鈣基黃油，保(bǎo)證軸承能正常(chang)潤滑。
3、泵在工作(zuo)第一個月内，或(huo)運轉100小時後，應(ying)更換電機支承(chéng)👅油杯内的黃油(yóu)，以後每工作2000小(xiǎo)時後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈性(xìng)聯軸器，注意電(dian)機軸承溫升。
5、動(dong)轉過程中，如發(fa)現噪聲或不尋(xun)常的聲音時，應(yīng)立即停💜車檢查(cha)。
6、泵每工作2000小時(shí)應進行周期檢(jiǎn)查，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋）之間🥵間隙(xì)的摩損不能過(guò)大，間隙的最大(da)值不得超過1.5毫(háo)米，如超過可更(geng)換葉輪或前蓋(gai)。
7、泵工作6小時時(shi)，應檢查機封，根(gēn)據磨損程度予(yu)以檢修或更換(huan)，否則将導緻泵(bèng)軸及軸承的損(sun)壞。
