不上(shang)料或上料不好是(shì)因為渣漿泵哪裡(lǐ)出了問題

    生産中如果渣漿(jiāng)泵不上料或上料(liào)不好要考慮到🆚下(xià)面幾種原因：

    1.管

    渣(zha)漿泵的上料管堵(dǔ)塞。由于停車時放(fang)料不幹淨，可導緻(zhì)管路堵🔅塞，此時渣(zhā)漿泵空轉，而物料(liao)不流通，可能造成(chéng)空泵或堵泵。泵的(de)入料管堵塞。物料(liao)濃度過大所緻，可(ke)能造成打空泵，吸(xī)空。立式渣漿泵

    2.泵(bèng)

    泵的葉輪孑L堵塞(sāi)或葉輪損壞。由于(yu)泵的停車時間🌈過(guo)長，同🌈時🌈放料不徹(chè)底使介質在泵内(nèi)滞住堵塞水輪孔(kǒng)，或者泵内進人大(dà)顆粒物料堵塞水(shui)輪孔，水輪旋轉帶(dài)動不了足夠産生(shēng)真空的物料，從而(er)使泵不上料或上(shang)料不好。

    皮帶輪傳(chuán)動的泵在帶輪老(lǎo)、皮帶老或松都可(ke)導緻泵軸旋轉“丢(diu)轉”，達不到泵的額(e)定轉速，水輪轉速(su)達不到，導緻上料(liao)不好。

    3.閥

    泵的入料(liào)閥門沒有打開。多(duō)種原因造成這一(yi)後果。

    泵的放料閥(fa)門沒有關閉。放料(liào)閥門不關閉導緻(zhi)物料在放料口跑(pao)掉，泵内沒有足夠(gòu)介質，蝸殼出口處(chu)沒有足夠的壓力(li)。

    4.料

    如前文所述，物(wù)料濃度較大時，可(kě)能在管路和泵内(nei)🈚積🐕聚，造成🆚影響正(zhèng)常上料的情況。