渣漿泵(bèng)數值模拟(ni)計算結果(guo)與分析
2025/12/01 來(lai)源： 作者：佚(yi)名 浏覽次(cì)數：643
渣漿泵(beng)數值模拟(ni)計算結果(guǒ)與分析：
選(xuan)擇在相同(tóng)工況下不(bu)同的固體(ti)顆粒直徑(jing)來分析顆(ke)🈲粒濃度分(fen)布的變化(huà)，顆粒濃度(du)通過數值(zhí)模拟給出(chu)的顆粒🏃♀️相(xiàng)體🈲積分數(shù)來反映。分(fen)析得出在(zai)不同的顆(kē)粒直徑下(xia)顆粒的濃(nóng)度分布是(shì)不同的，數(shù)值模拟的(de)結果從模(mó)拟結果可(kě)知，對于渣(zha)漿泵中固(gu)體的濃度(du)分布，在相(xiang)同的葉輪(lun)結構參數(shù)條件💜下，不(bu)同的顆粒(lì)粒徑下在(zai)葉輪内濃(nong)度分布是(shì)不同的，但(dan)是能呈現(xiàn)一定的變(bian)化規律。根(gēn)據📧圖示可(ke)以看出具(ju)有以下幾(jǐ)點特征：
(1)葉(ye)片頭部及(ji)出口處且(qiě)靠近葉片(pian)背面處的(de)顆粒體積(ji)分數一般(ban)都比較大(dà)，即漿體的(de)相對濃度(dù)較高，因而(er)可👉以認定(dìng)這兩處是(shì)比較容易(yì)發生磨損(sun)的地方，這(zhe)與實際葉(ye)輪磨損情(qíng)況是一緻(zhi)的。
(2)随着顆(kē)粒直徑的(de)增大，固體(tǐ)顆粒越來(lái)越趨向于(yu)葉片的工(gōng)作📞面，因而(ér)造成葉片(pian)工作面上(shàng)的固體顆(kē)粒的體積(jī)分數增大(dà)，由于固體(tǐ)顆粒的增(zeng)多，工作面(mian)發生磨損(sǔn)📧的可能✉️性(xìng)也逐漸增(zeng)大。
(3)随着固(gù)體顆粒直(zhí)徑的增大(dà)，固體顆粒(lì)的最大體(tǐ)積📞分數增(zeng)大即顆粒(li)濃度增大(da)，因而随着(zhe)顆粒直徑(jing)的增大，固(gù)體體積🤟分(fen)數☔最大✍️處(chù)越容易發(fa)生磨損。
(4)固(gu)體顆粒的(de)最大體積(jī)分數即顆(kē)粒濃度分(fen)布與葉輪(lún)的結構參(cān)數有較大(dà)的關系，尤(yóu)其與葉片(piàn)工作面的(de)進🙇♀️出口安(ān)放角、包角(jiao)、工作面型(xing)線和背面(mian)型線相關(guān)，在設計時(shí)，要🈲引起足(zu)夠的注意(yì)。
