渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點(dian)：
情況A:工藝介質相(xiang)對密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢查(chá)物料組分使其粘(zhan)度和相對密度與(yǔ)設計值✏️是否相符(fú)，由工藝操作人員(yuán)進行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢查(chá)斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(yā)，三相電✏️流應平衡(heng)，誤差不大于3%。
情況(kuang)C:泵啟動時出口閥(fá)全開，出口管道内(nei)阻力過小。
解 決：将(jiang)出口閥關閉，泵啟(qǐ)動後慢慢開啟出(chū)口閥門。
渣漿泵常(cháng)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填料處(chu)洩露；
（4）泵振蕩,有噪(zào)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(cheng)壽命短。
渣漿泵毛(máo)病處理辦法：
（1）渦殼(ke)内固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除淤(yu)塞物辦法。
（2）如葉輪(lún)或進出水管路阻(zu)塞，可采取清洗葉(yè)輪或管路。如葉輪(lun)磨損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口漏(lou)氣，應壓緊填料。運(yun)送高度過高，管内(nei)損失阻力過大，下(xià)降運送高度或減(jiǎn)小阻力，針對這些(xiē)毛病原因，煙台鑫(xīn)海礦山機械選用(yong)先進技術研發多(duo)種渣漿泵，耐磨防(fáng)腐，揚程高，流量大(da)等優點，廣泛應用(yòng)于各種領域。
（3）如軸(zhou)與添料箱不同軸(zhóu)心，主要原因是加(jiā)工差錯大、裝置不(bu)正💁确。應留意在裝(zhuāng)置後檢查裝置是(shi)否正确。如密🌈封水(shui)環磨📱損嚴峻，需🌂替(tì)換新水環。如密封(fēng)清水管阻塞,密封(feng)水無法進入盤根(gēn)中心造成盤根磨(mó)損快,導緻漏料。應(ying)對阻塞水管進行(háng)疏通,堅持密封水(shuǐ)🐅清潔。
（4）主要有以下(xia)5點原因：①介質密度(dù)不均勻。介質密度(dù)不均勻造✍️成泵🤩剛(gāng)剛啟動時會出現(xian)振蕩,當泵正常敞(chǎng)開後,泵的振蕩會(huì)消失,這種狀況不(bú)需處理,隻是在開(kāi)車前,留意把介質(zhi)用高壓風吹均;②泵(beng)的裝置不水平。在(zai)裝置和運轉過⚽程(chéng)中應檢查泵體的(de)水平。③有汽蝕,使泵(beng)的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調(diao)小出水閥門,削減(jian)進口阻力。④吸入管(guǎn)進氣不均勻。應改(gǎi)善泵的進料狀況(kuàng)，強化進氣的均勻(yun)穩定性。⑤泵軸承遊(you)隙大。軸承遊隙過(guò)大會導緻泵的振(zhèn)蕩大,在💞日常設備(bèi)運轉中應☂️随時留(liú)意調🔱查泵的狀況(kuàng),發現泵軸和電機(jī)軸不同心或軸📱承(chéng)損壞要及時處理(lǐ)。
（5）主要有以下5點原(yuán)因：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開冷卻水功能(neng)或疏通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠好。應(yīng)😄按說明書調整光(guang)滑油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜質(zhi)。應清洗軸承,換光(guang)滑油❄️。④推力軸承方(fāng)向不對。針對進口(kou)壓力狀況,調整推(tui)力軸承方向。⑤軸承(cheng)出氣💜口阻塞,導緻(zhì)軸承箱體内的熱(re)氣不能排出，使設(shè)備🐉溫度升高。應㊙️對(dui)出氣口進行整理(lǐ)。
（6）主要有以下4點原(yuan)因：①電機軸與泵軸(zhóu)不對稱或不平行(hang)。應調㊙️理電機軸或(huò)許泵軸,假如軸變(biàn)形或許彎曲就直(zhi)接替🌈換軸。②軸承安(an)裝不合理。将軸承(chéng)和軸重裝,或許替(ti)💁換軸承☂️。③泵内有沖(chong)突或葉輪失⛷️去平(ping)衡。應消除沖突或(huò)替換新葉🏒輪。④光滑(huá)欠好。過量過🆚少有(yǒu)雜質都會導緻軸(zhóu)承壽命短,應将軸(zhou)承取出👌清洗後再(zài)使💛用。
