渣漿泵廠(chang)家--渣漿泵初次運(yun)轉步驟
起動前按(an)下列步驟檢查整(zheng)個機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎上(shàng)，以承受泵的全部(bù)重量，以💰及💯擰緊全(quan)部的腳螺栓，以防(fáng)振動。
(2)管路和閥門(mén)應加支撐，不得把(ba)管路及閥門重量(liàng)壓在泵上。
(3)對于填(tian)料加付葉輪組合(he)式密封式或填料(liao)密封式渣⭐漿泵，用(yòng)手按泵轉動方向(xiàng)轉動軸，軸應能帶(dai)動葉輪轉㊙️動，不應(ying)有💃🏻摩擦💯，否則💞應調(diao)整葉輪間隙（對于(yú)機械密封式渣漿(jiang)泵，在機械密封安(ān)裝正确的情況下(xià)，葉輪間隙一般不(bú)再作調整。
托架的(de)葉輪間隙調整方(fang)式為：葉輪向後調(diào)整時，打🔞開調整孔(kong)蓋3，松開調整螺母(mu)2，擰調整螺母1，間隙(xi)達到要求後，擰緊(jin)調💔整螺母1和2，裝上(shàng)調整孔蓋3；向反方(fāng)向調整時，松螺母(mǔ)1，擰螺母2即可。
(4)脫開(kai)電聯器，開動電機(jī)，檢查電機轉動方(fāng)向，應保證💋泵軸按(àn)✂️泵㊙️體🔞上所标記的(de)箭頭方向轉動，嚴(yan)禁電機帶泵反轉(zhuan)，否則葉輪将脫落(luo)而造成事故。
(5)直聯(lián)傳動時，泵軸和電(dian)機軸應精确對中(zhōng)，以免引起振動和(he)🐇磨損。
(6)在泵的吸入(ru)管處裝一段可拆(chai)卸的短管或伸縮(suō)節，其長度應足以(yǐ)拆開泵蓋和更換(huan)易損件，以便于泵(bèng)👈的檢修。
(7)對于付葉(yè)輪加填料組合式(shì)密封，應檢查填料(liào)處洩漏量：起💞動前(qián)，先打開軸封水，如(rú)果洩露量過大，應(ying)擰🈚緊填料螺母，直(zhi)至洩漏成點滴狀(zhuàng)為止。開泵後，如果(guǒ)洩露量🔴不大，且填(tián)料發熱，可适當松(sōng)開壓蓋螺母；如果(guo)填料繼續發熱，則(zé)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松(sōng)填料，使洩漏量稍(shao)增🏃🏻大，重新開泵，待(dài)填料與軸套跑合(he)後，再調整壓蓋螺(luó)母，減少洩漏量。
(8)對(dui)于機械密封，在泵(bèng)起動前，應檢查機(jī)械密封是否安裝(zhuang)正确：将🐪機械密封(fēng)的接口連通軸封(feng)水管路（新安裝的(de)軸🏃🏻封水管路🐪應事(shì)先将殘存在管路(lu)内的焊渣、泥沙等(deng)雜物🌈清理或🧑🏽🤝🧑🏻清洗(xi)幹淨），起動軸封泵(bèng)，打開軸封水管路(lu)閥門，人工轉動泵(beng)軸，如有滴🈚漏現象(xiang)說🐉明密封端面有(yǒu)髒物存在💛，應将壓(ya)蓋螺栓松開用清(qīng)潔水沖洗後，再将(jiang)壓蓋壓緊。檢查無(wu)洩漏，表明安裝正(zheng)确。
起動軸封泵，軸(zhóu)封水壓力應比漿(jiāng)泵工作壓力高出(chu)0.1Mpa以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五(wu)分鐘後，再起動渣(zha)漿泵。
(9)泵在抽送渣(zhā)漿前，在可能的情(qing)況下用清水起動(dòng)。
渣漿泵廠家 中拓(tuo)泵業生産的YZ型液(ye)下渣漿泵是立式(shi)單級單吸懸臂式(shì)離心泵結構，葉輪(lun)為半開式葉輪，在(zai)葉輪吸入邊沿伸(shēn)☂️處設有攪拌葉片(pian)。主要用于環保、市(shi)政工程、火力發電(diàn)廠✌️、煤氣焦化廠、煉(lian)油廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印(yìn)染等行業抽吸濃(nóng)液、稠油、油渣、污濁(zhuo)液、泥漿、灰漿、流砂(sha)及城市排污溝道(dào)的🔞流動污泥，以及(ji)含有煤塊、灰渣的(de)液體，也可作為化(hua)工、醫要等行業抽(chōu)吸含有泥砂渣物(wu)的💚流體和有腐蝕(shi)性液體。産品✉️價格(gé)公道，質量優💋等，運(yun)用了上等的制作(zuo)材料。 
