液下渣漿泵(bèng)前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹(shào)
在液下渣漿(jiang)泵的組成中(zhong)，前護闆屬于(yú)一個過流部(bu)件的存在，主(zhǔ)要是用來承(cheng)受流體沖擊(ji)的，它的主要(yào)受力部位是(shì)在出水口的(de)位置。一般情(qing)況下，它的較(jiao)大直徑🐆是900mm，總(zǒng)高是250mm，出水😘口(kǒu)壁厚🍓為30mm，出水(shuǐ)口以下護闆(pan)較大厚度🐉是(shì)50mm。下面渣漿泵(beng)廠家小編帶(dai)打擊了解一(yi)⚽下液下渣漿(jiāng)泵前護闆的(de)鑄造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝
（1）造(zào)型設備采用(yòng)10t/h連續混砂機(ji)，堿酚醛樹脂(zhi)砂造型。
（2）分型(xing)面選在護闆(pan)中間部位，模(mo)樣分型不分(fèn)模，做成形底(dǐ)闆🏃♂️，尺🌍寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為KmTBCr26，鑄件線(xiàn)收縮率取2%，開(kai)放式澆注系(xì)統。根據鑄件(jiàn)♈大小及形狀(zhuang)，選定了一個(gè)由鐵液進入(ru)直澆道再經(jing)橫澆道結尾(wěi)由側冒口引(yin)入鑄件的澆(jiao)注系統，側冒(mào)口壓力角≥10°，高(gao)度取300mm。
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注重量(liang)約為250kg，澆注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄件(jian)清理去冒口(kǒu)及披縫後進(jìn)行淬火+回火(huo)。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉(yè)輪産生氣縮(suo)孔缺陷的原(yuan)因，我們對工(gong)藝進㊙️行改進(jìn)。
（1）改進冒口系(xì)統，将原來的(de)一個側冒口(kǒu)改為兩個頂(dǐng)冒口，且兩⛹🏻♀️個(ge)頂冒口更加(jiā)靠近出水口(kou)下方的熱節(jie)。由于頂冒💚口(kou)比⛹🏻♀️側冒口補(bǔ)♈縮效率高，因(yīn)此可以更好(hǎo)地起到補縮(suo)作用。
（2）制芯時(shí)放入草繩團(tuán)，同時在出水(shuǐ)口較高處開(kāi)設溢☀️流裝置(zhì)，可以更好地(dì)起到排氣作(zuo)用。
（3）澆注前用(yòng)熱風機在200℃下(xià)進行烘烤1h，以(yi)防止砂型吸(xī)潮，減少樹脂(zhi)砂的發氣量(liàng)。
（4）在征得設計(ji)方同意的情(qíng)況下，将出水(shui)口下方的圓(yuan)角加大，改⛹🏻♀️為(wéi)🔞R10mm，避免尖角砂(sha)的出現，有利(lì)于消除鑄造(zào)缺陷📧隐患。
以(yǐ)上就是液下(xia)渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工(gōng)藝介紹，相信(xìn)會讓你對其(qí)鑄造工作有(you)進一步地了(le)解。了解更🥵多(duō)渣漿泵或者(zhě)液下渣漿🌈泵(beng)知識請來電(dian)咨詢我們，歡(huān)迎光📧臨選購(gòu)！
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