渣漿(jiāng)泵安裝安(ān)全技術措(cuò)施有哪些(xie)？

詳細介紹(shao):

渣漿泵的(de)安裝安全(quan)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yi)⭐種易損設(she)備💃🏻，稍有不(bú)慎會極大(da)的影響渣(zhā)漿泵的性(xìng)🐪能及使用(yòng)壽命，比如(rú)說安裝不(bú)當引起的(de)振動、管路(lu)壓力不适(shi)等故障都(dōu)會對渣漿(jiang)泵本身🛀🏻造(zao)成損壞。下(xia)面我們就(jiù)渣漿泵安(ān)🐇裝安全技(jì)術措施及(jí)渣漿泵裝(zhuāng)㊙️配進行說(shuo)明，希望對(duì)您有所幫(bāng)助。

渣漿泵(bèng)安裝安全(quán)技術措施(shī)

渣漿泵安(an)裝安全技(jì)術措施
1、采(cai)用稀油潤(run)滑的軸承(chéng)，應在開車(chē)前按油标(biao)油位線加(jiā)🔱油，冬季加(jiā)(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵(bèng)連續運行(háng)( 800 )小時後應(ying)更換軸承(chéng)潤滑油一(yi)次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shi)，出口閘閥(fa)應( 關閉或(huò)微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟運(yùn)前應🐅展開(kāi)泵進口閥(fa)，關閉泵出(chu)口閥。而後(hòu)啟動泵，泵(beng)啟動後再(zai)慢慢開動(dong)泵出口閥(fá)，泵出口閥(fa)開🛀🏻的大小(xiǎo)👌與快慢，應(yīng)以泵不振(zhèn)動和電機(jī)🔅不超額定(dìng)電流來掌(zhang)握。

3、兩級串(chuan)聯泵的次(ci)級泵軸封(fēng)形式為( 填(tián)料密封 )，串(chuan)聯用泵的(de)⛹🏻‍♀️啟動，亦遵(zūn)循上述方(fāng)法。隻是在(zai)開啟一級(ji)泵後，潛水(shui)渣漿泵，即(ji)可将末級(ji)泵的出口(kǒu)閥門找開(kai)　一點(開的(de)大小以🚶‍♀️一(yī)級泵電 機(jī)電流為額(e)定電流的(de)1/4為✂️宜)，而後(hòu)即可相繼(ji)啟動二級(ji)三級直到(dao)末級　泵，串(chuan)聯泵全部(bù)啟動後，即(jí)可逐漸開(kāi)大末級泵(bèng)的出口閥(fa)門🥰，閥門開(kai)的大小快(kuai)慢，應以泵(beng)不振動和(hé)任一級泵(bèng)電機都不(bu)超額定電(dian)流來掌握(wo)。

4、安裝方式(shì)采用一台(tai)變頻器帶(dài)一台渣漿(jiāng)泵的方式(shi)。具體改💰造(zao)辦法為：關(guān)閉回流閥(fá)，采用水位(wèi)閉環控制(zhi)方式，渣漿(jiang)泵生💋産廠(chǎng)家，在池内(nei)壁上安裝(zhuāng)液位傳感(gǎn)器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣(zhā)漿泵，當💜水(shui)位到達時(shi)，變頻器頻(pin)🔴率下降，渣(zhā)漿泵以低(di)速運轉，水(shui)位越高，轉(zhuǎn)速越低；水(shui)位越低，轉(zhuǎn)速越高。同(tong)時将水位(wei)信号傳送(sòng)給控制櫃(gui)，使操作人(rén)員能适時(shi)了解液位(wèi)狀況。通過(guò)此控制保(bao)持渣漿池(chi)内的循環(huán)基本不變(bian)。
5、為保證液(yè)下渣漿泵(beng)的高效運(yun)行，必須定(ding)期調節葉(yè)輪與🆚前護(hù)闆的間隙(xi)，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵(bèng)在運行中(zhōng)除監控流(liú)量、壓力外(wai)，還要監控(kong)電機不要(yao)超過電機(ji)的額定電(diàn)流。随時監(jian)視油封、軸(zhou)承等是否(fou)發生導常(chang)現象，泵是(shi)🚶‍♀️否發生抽(chōu)空或溢池(chi)等，并随時(shí)處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承(chéng)受來自于(yú)出口管路(lu)系統的壓(yā)力，庫房備(bèi)用泵應🐇每(mei)周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均(jun)勻地承受(shòu)載荷🐅及外(wài)部振動，皮(pi)帶CR傳動為(wei)從泵的入(ru)口看電機(jī)在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸(shū)送流量為(wéi)目的，因此(ci)在運行監(jiān)控系統♻️中(zhōng)盡量♋裝上(shàng)流量表（計(ji)），以随時監(jian)　控流量是(shì)否符合要(yao)求；在裝🔞有(yǒu)旋流器🍓的(de)管路系統(tong)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水(shui)系統中還(hai)要求管路(lù)出㊙️口處有(you)一定的壓(ya)力🧡。所以，在(zai)這種系統(tǒng)中還應裝(zhuāng)上壓力表(biao)以監控壓(ya)力是否符(fu)合要求。

安(an)裝使用的(de)渣漿泵
機(ji)械密封渣(zhā)漿泵裝配(pei)需要注意(yi)的問題

在(zai)安裝渣漿(jiang)泵的時候(hou)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要求(qiu)來執行，否(fǒu)則就會帶(dài)來事倍功(gōng)半的後果(guo)。今天，小編(biān)就為大家(jiā)分享單級(ji)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhou)以及要點(diǎn)，希望能夠(gòu)幫到你!
1.檢(jiǎn)查進行安(an)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mì)封的型号(hao)、規格是否(fou)無誤。
2.檢查(cha)渣漿泵與(yǔ)機械密封(feng)的安裝相(xiàng)關聯部位(wèi)的尺寸精(jing)度⛹🏻‍♀️、幾🈚何😘精(jing)度和相互(hu)關系是否(fǒu)符合技術(shù)要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封(feng)部位的軸(zhóu)(或軸套)的(de)徑向跳動(dong)允差，軸(或(huò)軸套)的表(biǎo)面光潔度(du)和外徑尺(chi)寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓(yā)蓋結合定(ding)位端面對(dui)軸(或軸套(tào))中心線垂(chuí)直度允差(cha)。
(3)安裝動環(huan)密封圈的(de)軸(或軸套(tào))的端部，安(an)裝機械密(mì)😄封的殼體(tǐ)🈲孔的端部(bu)結構之倒(dao)角和光潔(jié)度。
(4)機械密(mi)封之轉軸(zhou)工作時的(de)軸向位移(yí)量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過(guo)程中，保持(chi)清潔，不允(yun)許用工具(jù)敲打密封(fēng)📱元件，以防(fang)損傷和破(po)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biao)面應塗上(shàng)一層清潔(jié)的機油和(hé)透平🔴油。輔(fǔ)助密封圈(quan)(包括動環(huan)密封圈和(he)靜環密封(fēng)圈🍉)安裝前(qián)也需塗一(yī)層清潔🌈的(de)機油或透(tòu)平油，以保(bao)證安裝順(shùn)利。
5.将靜環(huán)密封圈套(tào)在靜環背(bèi)部後，裝入(rù)密封端蓋(gài)内，要注意(yi)勿傷靜環(huan)端面，要保(bǎo)證靜環端(duan)面與端蓋(gài)中心線垂(chuí)直，且注意(yì)靜❗環背部(bu)的防轉槽(cao)要對準防(fáng)轉銷，但不(bú)能相接🌈觸(chu)。
6.機械密封(feng)之轉動部(bu)分，依靠彈(dàn)簧座上之(zhi)兩個固定(dìng)螺🐕釘與💔軸(zhóu)固定，擰緊(jǐn)固定螺釘(ding)時，要保證(zhèng)彈簧的工(gong)👣作長度。

不(bú)論是單級(jí)渣漿泵還(hai)是多級渣(zhā)漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守(shǒu)操作🔞規範(fan)，才能更有(yǒu)效率地工(gōng)作。不但如(ru)此，也要時(shí)刻檢查機(ji)器設備在(zài)運行中可(kě)能遇到的(de)故障，并找(zhǎo)到其中的(de)原因，加以(yǐ)維修。
渣漿(jiang)泵安裝技(ji)術要求

（1）安(ān)裝前的檢(jiǎn)查

泵在出(chū)廠前已經(jīng)過檢驗和(he)試驗，為保(bǎo)證其處于(yú)良好的工(gong)作🔞狀态，必(bi)須正确安(ān)裝。安裝前(qián)應首先按(àn)《裝箱單》檢(jian)查設備的(de)型号、參數(shu)是否正确(què)，零部件是(shì)否齊全完(wan)好，随機📧攜(xie)帶的☀️技術(shu)資料及質(zhì)量證明是(shi)否齊全。核(he)對無誤後(hou)，應詳細閱(yue)讀有關技(ji)術資料，特(te)别🌈是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使(shǐ)用說明書(shū)〉〉，掌握有關(guān)的技術要(yào)求和操作(zuo)要領✌️，方🔞可(ke)進行安裝(zhuang)，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zhèng)

卧式泵機(jī)組應采用(yòng)二次灌漿(jiang)法進行安(an)裝。安裝後(hòu)♍，機組的🛀中(zhōng)心線應與(yu)地基中心(xin)線一緻；機(ji)組的中心(xīn)高與♋設計(jì)😍值的🆚偏差(chà)應不大于(yú)±2mm,機組的水(shui)平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直(zhí)聯傳動的(de)泵機組，機(jī)組的同軸(zhou)✏️度一般靠(kao)聯⚽軸器找(zhao)正來保證(zhèng)。聯軸器的(de)找正有兩(liǎng)種方👄法：

一(yi)種是以刀(dāo)口尺與塞(sāi)尺配合。以(yi)刀口尺找(zhǎo)正聯軸器(qì)的外📱圓，保(bǎo)證每對聯(lián)軸器在各(ge)方向的平(ping)齊，其最大(dà)誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yǐ)塞尺檢查(cha)每對聯軸(zhou)器之間的(de)間隙🔞，其最(zuì)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁(ci)力百分表(biǎo)配合塞尺(chǐ)找正聯軸(zhou)器。将磁力(lì)百分表固(gu)定在一邊(bian)聯軸器外(wài)圓上并盤(pán)🍓車，百❗分表(biǎo)測頭放在(zài)對面聯軸(zhóu)器外圓上(shàng)，觀看百分(fèn)表的跳動(dong)不應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qì)的間隙✂️用(yòng)塞尺測量(liang)，其最大誤(wu)🔴差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動(dong)的泵機組(zǔ)，應保證泵(beng)軸與電機(ji)軸的平行(hang)度，通常以(yǐ)皮帶輪進(jìn)行找正。中(zhong)心距較小(xiao)的，可以用(yòng)直尺靠平(píng)皮帶輪端(duān)面來找正(zheng)。中心距較(jiao)大時，可以(yǐ)用拉線靠(kao)平皮帶端(duan)面來找正(zheng)，如🈲圖4所示(shi)。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配(pei)置及要求(qiu)

①吸入管線(xiàn)

吸入管徑(jing)：吸入管徑(jing)應與泵的(de)進口直徑(jìng)相同或比(bi)🏃🏻‍♂️泵進口直(zhi)徑稍大，原(yuan)則是既避(bì)免泵産生(shēng)汽蝕，又不(bu)能使⛹🏻‍♀️漿體(tǐ)在管路中(zhong)形成💋沉積(ji)。

吸入口閘(zha)閥：為便于(yu)維修泵，應(ying)設吸入口(kou)閘閥，其直(zhi)☔徑與吸入(rù)🤩管徑相同(tong)。在泵的吸(xi)入口與吸(xī)入管之間(jiān)應設伸縮(suo)節，以便拆(chāi)🔅裝泵。

②排出(chū)管線

排出(chū)管徑：排出(chu)管徑與漿(jiāng)體性質、沉(chen)降流速有(yǒu)關，一般情(qing)況下⛷️，排出(chu)管徑與泵(bèng)的出口直(zhí)徑相等或(huò)稍大。

出口(kou)閘閥：出口(kou)閘閥應與(yǔ)排出管徑(jing)相同。

壓力(li)表：位于泵(beng)出口和第(di)一個閥門(mén)之間的直(zhi)管段☎️上。

③泵(bèng)管路配置(zhì)注意事項(xiàng)

管路布置(zhi)如圖5所示(shi)：

用閥門調(diao)節流量時(shi)，調節閥應(yīng)設在泵出(chu)口，不允許(xǔ)在入口管(guǎn)🏒路上用閥(fa)門調節，以(yi)免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水(shui)的管路配(pei)置及要求(qiu)

軸封水及(jí)冷卻水的(de)管路應按(àn)示意圖7配(pei)置。安裝機(ji)械密封♍泵(bèng)的軸封部(bù)分有兩個(gè)外露管接(jie)頭，裝壓力(lì)表側為進(jìn)水口㊙️，另一(yi)側為出水(shuǐ)口。采用油(you)脂潤滑的(de)🚶‍♀️托架不加(jiā)冷卻水。采(cai)用油脂潤(run)滑填料時(shí)，不加軸封(feng)🌈水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ke)