渣漿泵高(gāo)鉻鑄鐵耐(nài)磨原料改(gǎi)性研讨：渣(zhā)漿泵過流(liu)部件主要(yào)特征就是(shì)🏃🏻♂️耐磨性，為(wei)了延長運(yùn)用壽命除(chú)了水力規(guī)劃之外，在(zài)相同的規(gui)劃模型下(xià)，原料資料(liao)的耐磨性(xìng)是決😄議渣(zha)漿🌐泵運用(yòng)壽命的主(zhu)要因素。經(jīng)過對渣漿(jiāng)泵耐磨原(yuán)料的研讨(tao)不斷進🔴步(bù)渣漿泵👉産(chan)品質量。
正(zheng)在化驗渣(zha)漿泵原料(liao)元素含量(liàng)
1、選用超高(gāo)鉻合金資(zi)料進步耐(nài)磨性
選用(yong)超高鉻合(he)金資料（Cr26-30%）以(yi)求取得M7C3型(xing)為主的碳(tan)化物和🐇硬(yìng)💔質相數🈲量(liang)，Cr/C比取7 -8時，資(zi)料能接受(shou)較大的沖(chong)擊載荷。其(qí)關鍵🔞工藝(yì)🏒在于選用(yong)合适熱處(chu)理工藝，消(xiao)除超🐉高鉻(ge)或許帶來(lai)的安排偏(piān)析、晶粒粗(cū)大和大的(de)鑄造應力(lì)，得到理想(xiǎng)的馬氏體(tǐ)+碳化物+奧(ao)氏體安排(pái)。據文獻報(bao)道超高鉻(gè)合金資料(liào)現已用于(yú)大型挖泥(ní)船的♉挖泥(ní)泵葉輪，其(qi)中C含量為(wei)2.4%-3.0%，Cr含量為24%-29%。
2、相(xiang)圖計算來(lai)确定不同(tóng)C/Cr比高鉻鑄(zhù)鐵的适用(yòng)工況條件(jiàn)
選用軟件(jian)計算了高(gāo)鉻鑄鐵平(ping)衡相質量(liang)分數和碳(tan)含量之間(jiān)的聯系，然(rán)後總結出(chu)不同工況(kuang)條件下過(guo)流件的選(xuǎn)用原則，Cη5型(xing)高鉻鑄鐵(tie)歸于在尖(jian)角形、中性(xing)渣漿介質(zhì)中工作的(de)過流件首(shou)選資料；高(gāo)碳Cr27型和低(dī)碳Cr27型高鉻(ge)鑄鐵适合(he)于在占次(ci)要地位的(de)沖蝕磨損(sun)條件下運(yùn)用；低碳Cr38型(xíng)适用于強(qiáng)腐蝕性渣(zhā)漿介質；高(gao)碳Cr38适用于(yú)腐蝕與磨(mo)損共同效(xiao)果的工作(zuò)環境。
渣漿(jiāng)泵高鉻配(pei)件
3、變質處(chu)理對碳化(huà)物的改性(xìng)
變質處理(li)能夠改變(biàn)高鉻鑄鐵(tie)共晶碳化(hua)物的形态(tài)🈲和分⭐布🌈，使(shǐ)🏃🏻得脆性的(de)碳化物向(xiàng)孤立化和(he)球化開展(zhan)，減小碳化(huà)物對基體(ti)的分裂效(xiao)果，充分發(fa)揮基體吸(xi)收裂紋👅的(de)才能👅，進步(bù)資✉️料的韌(ren)性。在變質(zhì)處理工藝(yi)方面瞬時(shí)變質處理(li)是比較理(lǐ)想的工藝(yi)，能有效地(dì)抑制衰退(tui)發作，顯著(zhe)細化碳化(huà)物，進一步(bu)改善碳化(hua)🛀🏻物類型，使(shǐ)碳化物愈(yù)加彌散地(dì)分布在基(ji)體中。
4、微量(liàng)元素對高(gāo)鉻鑄鐵耐(nài)磨性的影(ying)響
在高鉻(gè)鑄鐵中加(jia)入铌以後(hòu)會進步了(le)高鉻鑄鐵(tie)耐磨性。以(yi)錳代钼的(de)高鉻白口(kou)鑄鐵過流(liu)件，經過脫(tuo)穩處理減(jian)少成品中(zhōng)的剩餘奧(ào)氏體量後(hòu)，當Cr/C為6.5時，産(chan)品具有優(you)良的韌☂️性(xìng)。
加工好的(de)渣漿泵過(guo)流部件
縱(zong)觀以上開(kai)展現狀，可(kě)知道渣漿(jiāng)泵過流件(jian)耐磨資料(liao)🈲的開展出(chu)現多元化(huà)趨勢，科研(yan)人員針對(duì)不同工🌈況(kuàng)進行了新(xin)資料和新(xin)工藝的探(tàn)究。渣漿泵(beng)過流件♈耐(nài)磨性的進(jìn)步能降低(di)資料的耗(hao)費，降低維(wei)護費用和(hé)能源耗費(fèi)，然後進步(bu)出産效益(yì)和經濟效(xiao)益。加快我(wǒ)國渣漿泵(bèng)過流件耐(nài)磨㊙️資料的(de)研制🌂，開發(fā)出針對不(bu)同工況條(tiao)件的新型(xing)渣漿泵過(guo)流件耐磨(mo)資料具有(yǒu)重要的✂️社(she)會效益和(he)經濟效益(yi)。
