渣漿泵軸(zhou)承過熱原因(yīn)及解決辦法(fǎ)？

渣漿泵不管(guan)是礦山、洗煤(mei)、黑色冶金還(hái)是電廠除灰(hui)、氧化⭐鋁行業(yè),基本上隻要(yao)有液體輸送(song)的地方使用(yong)㊙️十分普遍,。軸(zhou)承📱是渣漿泵(bèng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zha)漿泵軸💔承的(de)使用壽命直(zhí)接影響到渣(zhā)漿泵性能參(can)數的穩定性(xìng),進而影響到(dao)整個📧渣漿泵(beng)系統的正常(cháng)運行。渣漿泵(beng)在輸送漿體(tǐ)🌂的過程中,有(you)時會出現軸(zhóu)承溫度升高(gāo)。可是設計軸(zhou)承結構時，通(tōng)常按壽命大(da)于5萬h，甚至🔞是(shi)大于🐅10萬h考慮(lǜ)的。為什麼💃🏻還(hái)會出現溫度(dù)升高進而損(sun)壞的現💃🏻象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shi)用過程中軸(zhóu)承經常會遇(yù)到發熱的一(yi)般原因及解(jie)決辦法：
1、發熱(rè)原因：軸承瓦(wǎ)塊刮研不合(hé)要求。處理方(fang)法：重新🔞修理(li)軸承瓦塊或(huo)更換。
2、發熱原(yuan)因：軸承間隙(xì)過小。處理方(fāng)法：重新調整(zheng)軸承間隙或(huo)✏️刮研。
3、發熱原(yuán)因：渣漿泵軸(zhou)承潤滑脂過(guò)多或過少。處(chù)理方法：加🐇潤(rùn)滑🔞脂要适當(dang)。
4、發熱原因：潤(rùn)滑脂中有雜(za)物、油質不良(liang)。處理方法：更(geng)換👅潤滑油。
5、發(fā)熱原因：軸承(chéng)裝配不良。處(chu)理方法：按要(yào)求檢查軸承(cheng)裝💁配💃🏻情況，消(xiao)除不合要求(qiu)因素。
6、發熱原(yuan)因：冷卻水斷(duàn)路。處理方法(fa)：檢查、修理。
7、發(fā)熱原因：軸承(cheng)磨損或松動(dong)。處理方法：修(xiu)理軸承或報(bào)廢。若松協🌈，複(fu)緊有關螺栓(shuan)。
8、發熱原因：泵(beng)軸彎曲。處理(li)方法：矯正泵(beng)軸。
9、發熱原因(yīn)：甩油環變形(xing)，甩油環不能(neng)轉動，帶不上(shàng)油。處理方法(fǎ)：更新甩油環(huan)。
10、發熱原因：聯(lián)軸器對中不(bu)良或軸向間(jian)隙太小。處理(lǐ)方法：檢查對(dui)中情況和調(diào)整軸向間隙(xì)。
此外，如果渣(zha)漿泵葉輪被(bei)卡住，或者跟(gēn)護闆摩擦的(de)厲害，軸承也(yě)會發熱。